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烟气脱硫除尘、脱硫塔燃煤蒸汽锅炉、金属熔炼炉的烟气脱硫除尘工程采用高温布袋除尘器+湿法花岗岩(双碱法或湿法石灰法)脱硫塔工艺,该方案获杭州市环保局认可,杭州地区的烟气脱硫工程经环保检测:二氧化硫低于200毫克/m3,烟尘低于20毫克/m3,均低于国家环保排放标准,排放无二次污染。 钠碱法脱硫工艺简介 钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设计了如附图一的工艺流程。 烟气经布袋除尘器除尘,再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。 另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。 2.1化学反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2 Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1) 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2) Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时(PH>9)以(2)式为主要反应;碱性稍为降低时以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5<PH<9),则按(3)式反应。 用消石灰再生 Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3 Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3? H2O+1 H2O 在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2 反应从而释放出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些,因而有少量损耗) 再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。 设备型号规格大小根据客户的炉型设计,经久耐腐蚀,除尘彻底,系统自动运行、极少维护、热忱欢迎来人来函实地考察订购, 上一篇旋风除尘、旋流板废气塔下一篇有机废气活性炭吸附器 |